内蒙古煜炜

国内木质基础原材料已历两代：一代为木材和据材，二代为胶合板、纤维板、刨花板、木质纸浆为代表的人造板。第三代为木塑材料，目前已经在市场上大放异彩，木塑材料兼具塑料和木材两者优良性能，在门板材料中占有优势。目前国内木塑市场潜力巨大，虽然木塑产品全世界年产量只有几百万吨，但1998年以来欧美等地国家每年以百分之65的速度递增。现在国内10个木塑生产企业中，有7个是国外生产厂商，且产品全部外销。中国化工材料检测部门对该材料的性能及环保性都经过严格的检验，来保证广大消费者权益不受到伤害。 机械性能好，可以像木材一样锯、刨、钉等机械加工，具有坚硬，强韧，耐久，耐磨的性能；发泡后形成大量均匀规整的泡孔，可使制品得地节约成本。实验表明，与未发泡PVC/木粉复合材料相比，挤出发泡后密度可降低百分之50，可达0.6g/-1.0g/cm3.发泡后均匀规整的泡孔结构可钝化裂纹尖端断裂伸长率可显著提高。它也是一种环保材料，原料廉价丰富，可回收，可减少环境污染，保护森林资源。 园林在线3月30日消息：木塑作为一种新型绿色产品，尽管近年来成为世界各国关注和开发的热点，但国内很多木塑企业的经营情况并不乐观，为什么？笔者认为原因有三点。

一是生产技术需要升级换代。据中国林业经济学会秘书长陈根长介绍，目前木塑的加工工艺主要有两种。一种是产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起的。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的大发展，一是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降；二是使用塑料比例大，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。再来一种技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能地消除，进行{TodayHot}塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了，对加工机械的要求降低了，塑料使用量下降了，在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而增强了木塑产品的竞争力。当前，国内的木塑企业大多采用的是第一种技术，急需升级换代。